A-01 · Produktion
Welche Produktion kann jetzt starten – und welcher Auftrag muss warten?
Ablauf ansehenAusgangslage
Die Produktionsoberfläche verbindet Prioritäten, Zielmengen und Materialverfügbarkeit. Engpässe werden direkt am Auftrag sichtbar.
Eine hohe Priorität allein reicht nicht. Fehlt ein Material aus der Stückliste, muss auch ein dringender Auftrag warten. Wer die Produktion plant, braucht deshalb beides zugleich: was dringend ist – und was da ist.
Die Angaben dazu stehen im ERP weclapp: Aufträge, Stücklisten, Bestände. weclapp ist beim Arbeitgeber das zentrale System für Einkauf, Verkauf, Lager, Versand und Buchhaltung.
Die Produktionsoberfläche holt diese Angaben an den Auftrag. Und sie schreibt zurück: Rückmeldungen aus der Produktion gehen als echte Buchungen ins ERP.
Ablauf · Funktionen im Detail
Schematische Darstellung als Plantafel, ohne Echtdaten: Aufträge sind Steckkarten, Material und Status hängen als Magnete daran.
Material
Jeder Auftrag braucht das Material aus seiner Stückliste. Die Oberfläche stellt Bedarf und Bestand aus dem ERP nebeneinander, Material für Material. Reicht eines nicht, ist das der Engpass – direkt am Auftrag sichtbar, auf der Tafel als roter Magnet. Die Stückliste selbst lässt sich aus der Oberfläche neu berechnen.
Startbereitschaft
Aus dem Materialabgleich folgt der Zustand jedes Auftrags. Startklar heißt: Alles ist da, die Produktion kann jetzt starten. Teilweise verfügbar heißt: Nur ein Teil des Materials ist da, es muss geprüft werden. Blockiert heißt: Der Auftrag muss warten. Auf der Tafel wandern die Karten dafür nach „Startbereit“ oder „Wartet“.
Reihenfolge
Die Liste der offenen Aufträge folgt der Priorität. Gesetzt und geändert wird sie direkt in der Oberfläche. Ein einzelner Auftrag lässt sich gezielt nach vorn holen, auf der Tafel mit dem blauen Magneten. Weil Priorität und Startbereitschaft nebeneinanderstehen, ist sofort sichtbar, ob der dringende Auftrag auch starten kann.
Zielmenge
Soll mehr oder weniger produziert werden, wird die Zielmenge direkt am Auftrag geändert – ohne den Ablauf zu verlassen. Bisherige und neue Menge stehen sich gegenüber, erst dann wird bestätigt. Auch Mengenrückmeldungen aus der Produktion laufen über die Oberfläche und landen als echte Buchung im ERP.
Abschluss
Ist die Menge produziert, wird der Abschluss direkt aus der Oberfläche angestoßen. Der Statuswechsel geht als echte Buchung ins ERP. Der Auftrag verlässt die Liste der offenen Aufträge, der nächste rückt nach. Daneben bietet die Oberfläche eine Schnellbuchung.
Im Detail
Drei Abläufe rund um die Produktion, jeder als eigene Szene an der Tafel. Schematisch, ohne Echtdaten.
Automatik
Unterschreitet ein Bestand seinen Mindestbestand, startet die Produktion vollautomatisch. Niemand muss dafür einen Auftrag von Hand anlegen. Gleichzeitig geht eine Benachrichtigung per E-Mail hinaus. So beginnt die Nachproduktion, bevor der Bestand aufgebraucht ist. Mindest- und Zielbestand kommen aus der Disposition.
Rückmeldung
Der Produktionsplatz ist angebunden. Was dort zurückgemeldet wird, fließt automatisch ins ERP – niemand muss es abtippen. Für die Produktionsbuchung gibt es zusätzlich eine interaktive Rückfrage im Chat: Die Frage kommt dort an, eine Antwort löst die Buchung aus.
Gravur
Ein Gravur- und Beschriftungslaser ist in den Auftragsprozess eingebunden. Die Personalisierung ist damit ein eigener Produktionsschritt und kein Nachtrag am Rand. Der Auftrag durchläuft die Gravur wie jeden anderen Schritt, erst danach ist er fertig. Auf der Tafel hat sie deshalb eine eigene Spalte.
Demo
Ansichten der Demo mit Fantasiedaten. Ein Klick auf ein Bild öffnet die Demo.
Zusammenspiel
Die Produktion arbeitet mit denselben Daten aus weclapp wie zwei weitere Werkzeuge.
Technik & Rolle